ขั้นตอนการติดตั้ง

1, อุปกรณ์ติดตั้งในแนวนอนบนรากฐานคอนกรีตแบนและยึดด้วยสกรูยึด (ยังไม่ได้รับการแก้ไขตามสภาพการทำงาน)

2, ตรวจสอบว่าแต่ละสกรูยึดแน่น (สกรูกลางของโรเตอร์เป็นสกรู M12 ซ้าย)

3 ก่อนใช้ให้หมุนโรเตอร์ด้วยทริกเกอร์พิเศษเพื่อตรวจสอบว่าสัมผัสกับสเตเตอร์มีปรากฏการณ์การติดหรือไม่หากเกิดเหตุการณ์ดังกล่าวข้างต้นไม่อนุญาตให้เปิดเครื่อง

4, ตรวจสอบและเชื่อมต่อสายไฟ (สามเฟสกระแสสลับ, แรงดันไฟฟ้า 380 โวลต์, ร่างกายป้องกันสายดิน) และสังเกตว่าทิศทางการหมุนของโรเตอร์ควรสอดคล้องกับทิศทางลูกศรบนฐาน (หมุนตามเข็มนาฬิกา)

5, เปิดน้ำหล่อเย็นและใส่ใจกับป้ายน้ำเข้าและออกของหัวฉีดน้ำ

6 เมื่อเริ่มต้นมอเตอร์แตะสวิตช์ก่อนเพื่อตรวจสอบว่ามีเสียงรบกวนการสั่นสะเทือนหรือไม่ หากสถานการณ์ไม่ปกติควรหยุดทำงานทันทีให้ลองทำงานหลังจากแก้ไขปัญหา

7. เมื่อทำความสะอาดสเตเตอร์และวัสดุที่เหลืออยู่ในโรเตอร์หลังจากทำงานควรทำในสถานะการทำงานการหมุนบัตรขนาดใหญ่ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกาไม่น้อยกว่า 90 °ก่อนทำความสะอาด

8, ตั้ง, วิธีการปรับการกวาดล้างโรเตอร์ (การปรับควรทำในสถานะการทำงาน):

a、 คลายสองจับ
b、 ด้ามจับที่เคลื่อนย้ายได้ขับเคลื่อนดิสก์การ์ดขนาดใหญ่เพื่อหมุนเพื่อปรับช่องว่างดิสก์ตำแหน่งหมุนตามเข็มนาฬิกาเพื่อลดช่องว่างและขนาดของวัสดุจะบางลง ช่องว่างการหมุนทวนเข็มนาฬิกาเพิ่มขึ้นขนาดของวัสดุหยาบ

c、 คงที่หลังจากการปรับช่องว่างของโรเตอร์ควรกระชับที่จับทั้งสอง (ตามเข็มนาฬิกา) ในเวลาเดียวกัน

d、 ตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคและชุดของวัสดุการประมวลผลสกรูขีด จำกัด สามารถปรับได้หลังจากเลือก Jiading และการกวาดล้างโรเตอร์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ขีด จำกัด

9, ถ้วยเนยควรใส่น้ำมันอย่างสม่ำเสมอ

10 ความต้องการสำหรับวัสดุแปรรูป:

a、 ไม่สามารถประมวลผลวัสดุที่เป็นของแข็งแห้งได้เฉพาะการประมวลผลแบบเปียก

b、 ควรกำจัดเศษซากก่อนที่จะบดวัสดุ ขนาดอนุภาคของวัสดุน้อยกว่า 1 มม. ความแข็งของวัสดุต้องไม่สูงกว่า HV309 ห้ามมิให้วัตถุแข็งเช่นเหล็กและอนุภาคหินบดเข้าไปในหัวบดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่อง

11, ตามความต้องการของการประมวลผลวัสดุ, สามารถบดหนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง, ควรทำการทดลองหลายครั้งก่อนที่จะบดเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างที่เหมาะสมและการไหล

12 ก่อนใช้ควรให้ความสนใจกับสภาพการทำงานของการบดเวลาทำงาน หากพบสิ่งผิดปกติควรหยุดทำงานทันทีแยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบ

13, การถอดประกอบสเตเตอร์ (โปรดทราบว่าการประกอบสเตเตอร์ 1, 2, 3 ไม่สามารถสลายได้) ถอดถังออกก่อนเพื่อเอาหัวฉีดเข้าและออกสกรูรูปร่างของฝาครอบถอดหน้าปัดจับที่จับหมุนทวนเข็มนาฬิกาเพื่อเอาหัวฉีดขนาดใหญ่และยกฝาครอบหัวเจียรขึ้นเพื่อถอดชุดประกอบสเตเตอร์ออก

14, การถอดประกอบโรเตอร์ (โปรดทราบว่าการประกอบโรเตอร์ใบพัดขั้นที่หนึ่งและสองไม่สามารถสลายตัวได้) หลังจากเสนอสเตเตอร์แล้วให้ถอดใบพัดและใบพัดออกเมื่อถอดเต้าเสียบออกและคลายเกลียวสกรูด้านซ้าย การประกอบโรเตอร์และสเตเตอร์สามารถทำได้ในลำดับที่ตรงกันข้ามข้างต้นแต่ละส่วนควรทำความสะอาดก่อนการประกอบ เมื่อติดตั้งต้องประกอบหลังจากใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ตรงตามข้อกำหนดบนพื้นผิวสัมผัสและส่วนเกลียวแต่ละส่วน

15, คอลลอยด์บดหลังจากหรือระยะสั้นไม่ได้ใช้ควรจะทำความสะอาดห้องภายในเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและเป่าแห้งด้วยอากาศแรงดันสูง เลือกน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมตามวัสดุที่แตกต่างกันเมื่อทำความสะอาด แต่ควรรับประกันความเสียหายต่อซีล (ยาง Ding Qing สำหรับวัสดุซีล)

16 เมื่อประกอบและถอดชิ้นส่วนควรใส่ใจกับวงแหวนปิดผนึกแต่ละอันจะต้องไม่เสียหายใส่ผิดและสูญหาย

17 เมื่อเปลี่ยนรอกตามจำนวนการหมุนที่ต้องการให้คลายน็อตท้ายของฝาครอบมอเตอร์ก่อนในทิศทางแนวนอนผลักดันมอเตอร์ในทิศทางของหัวบดทำให้สายพานสามเหลี่ยมผ่อนคลายวางเครื่องลงแล้วคลายเกลียวน็อตบนแกนหลักและสกรูที่แข็งแรงบนเพลามอเตอร์และปลดรอกเดิม ค้อนมือสามารถเคาะได้อย่างอ่อนโยนเมื่อเปลี่ยนลูกรอกที่ต้องการ ไม่สามารถตีหนักเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อรอกและทำลายความแม่นยำของเครื่อง หลังจากเปลี่ยนแล้วให้ยึดน็อตและสกรูแล้วยกเครื่องขึ้นเบา ๆ หลังจากเครื่องถูกยกขึ้นแล้วให้ดันมอเตอร์ไฟฟ้าในแนวนอนเพื่อให้สายพานสามเหลี่ยมแน่นแล้วจึงวางฝาครอบให้ดี

การติดตั้งและการใช้งาน

1. เชื่อมต่อถังป้อนอาหารหรือท่ออาหารและท่อระบายน้ำแล้วเชื่อมต่อท่อหมุนเวียนการปล่อยแล้วเปิดน้ำหล่อเย็น (JM-L50a, b ไม่มีระบบท่อน้ำเย็น) และท่อระบายน้ำ

2 ติดตั้งอุปกรณ์เริ่มต้นพลังงาน (ถ้าผู้ใช้ที่มีเงื่อนไขสามารถติดตั้งแอมป์มิเตอร์และไฟแสดงสถานะหรือตัวแปลงความถี่ ฯลฯ ) หลังจากเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟแล้วให้ความสนใจเป็นพิเศษกับทิศทางการทำงานของเครื่องเพื่อตัดสินว่ามอเตอร์หมุนในทิศทางปกติหรือจากเส้นผ่าศูนย์กลางท่อให้อาหารเพื่อดูว่าทิศทางเดียวกันกับ "ป้ายเตือนสีแดง" ลูกศรทิศทางการหมุนของคอลลอยด์บดสอดคล้องกัน การหมุนที่ว่างเปล่า (ของเหลวที่ขาดในช่อง) และการย้อนกลับเป็นสิ่งต้องห้าม

3. เมื่อออกจากโรงงานสกรูขีด จำกัด ที่ปรับได้ถูกติดตั้งไว้ในบล็อกช่องระบายของอุปกรณ์และช่องว่างของแผ่นเจียรอยู่ในระยะห่างความละเอียดในการประมวลผลที่เหมาะสม ปรับช่องว่างของแผ่นบดให้สกรูด้านบนของบล็อกที่ปล่อยออกมาพร้อมกับพานาโซนิคโดยไม่ต้องเปิดเครื่องให้คลายเกลียวสองมือจับ 'ทวนเข็มนาฬิกา' บนหน้าปัดปรับ (หน้าปัด) จากนั้น 'ตามเข็มนาฬิกา' จะหมุนแผ่นปรับ เมื่อหมุนแผ่นปรับรู้สึกมีความต้านทานเล็กน้อยจะหยุดทันที ในเวลานี้การอ่านตัวชี้บนตัวปรับการจัดตำแหน่งของแผ่นดิสก์จะกำหนดช่องว่างของแผ่นดิสก์ที่เคลื่อนไหวและคงที่เป็น '0' แต่ตัวเลขการอ่านบนหน้าปัดต้องจําไว้ว่าจํานวนนี้ไม่ใช่ 0 องศา แต่ระหว่างจานเจียรคือ '0' แล้วย้อนกลับ (ทวนเข็มนาฬิกา) เพื่อปรับจานหลายรอบทําให้ช่องว่างระหว่างจานที่เคลื่อนไหวและคงที่มากกว่า 0 เล็กน้อย เครื่องชั่งของแผ่นปรับมีขนาด 0.01 มม. ต่อตารางขนาดใหญ่และถอยหลัง โดยทั่วไปเพื่อตอบสนองความต้องการความละเอียดของวัสดุแปรรูปให้พยายามรักษาระยะห่างระหว่างแผ่นดิสก์บดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่จับจะล็อคแผ่นดิสก์ปรับแล้วสกรูด้านบนของบล็อกช่องป้อนอาหารเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ

4 หลังจากเปิดน้ำหล่อเย็นแล้วฉีดของเหลวหรือของเหลวอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุการประมวลผลประมาณ 1 ~ 2 กิโลกรัมและเก็บวัสดุเปียกไว้ในสถานะไหลย้อนกลับผ่านท่อหมุนเวียน จากนั้นโรงงานคอลลอยด์สามารถเริ่มต้นได้และป้อนลงในโรงงานคอลลอยด์เพื่อแปรรูปและผลิตทันทีหลังจากทํางานได้ตามปกติและโรงงานคอลลอยด์แบบหมุนเวียนสามารถหลีกเลี่ยงรายการนี้ได้

5, ก่อนที่จะปิดเครื่อง, ปริมาณของเหลวน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุการประมวลผลที่เกี่ยวข้องกับปริมาณที่เหมาะสมจะถูกเพิ่มลงในถังป้อนหรือทิ้งไว้ในโพรงและเก็บวัสดุเปียกผ่านสถานะการไหลเวียนของท่อ เมื่อเปิดเครื่องยังต้องรักษาถังที่มีจำนวนหนึ่งของวัสดุเปียกสามารถไหลย้อนสถานะและใส่ลงในวัสดุทันทีมิฉะนั้นจะเกิดความเสียหายต่อแมวน้ำรวมแข็งหรือแม้กระทั่งทำให้เกิดการรั่วไหลและการเผาไหม้มอเตอร์

6, วัสดุการประมวลผลให้ความสนใจกับโหลดมอเตอร์และพบว่าการโอเวอร์โหลดเพื่อลดการให้อาหาร

7. คอลลอยด์บดในการดำเนินการไม่ได้รับอนุญาตให้ปิดวาล์วปล่อยเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจากความดันสูงเกินไปในช่องบด

8. โรงสีคอลลอยด์เป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงช่องว่างของแผ่นบดมีขนาดเล็กและความเร็วในการหมุนที่รวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามตำแหน่งอย่างเคร่งครัดและปฏิบัติงานตามกฎระเบียบและพบว่ามีการหยุดทำงานทันทีหลังจากแก้ไขปัญหาแล้วผลิตใหม่

9. หลังจากการใช้งานของโรงงานคอลลอยด์ควรทำการฆ่าเชื้อและทำความสะอาดภายในของตัวเครื่อง อย่าให้วัสดุตกค้างอยู่ในร่างกายเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเครื่องจักรโดยการยึดเกาะทางกลอย่างหนัก

ข้อควรระวังเป็นพิเศษ

ไม่อนุญาตให้ผสมทรายควอทซ์แก้วเศษโลหะและวัสดุแข็งอื่น ๆ ในวัสดุแปรรูป มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการเข้าสู่กระบวนการผลิตของโรงงานคอลลอยด์

ต้องเริ่มปิดและเปิดเครื่องทำความสะอาดก่อนและหลังโรงงานคอลลอยด์จะต้องมีน้ำหรือวัสดุเหลวเหลืออยู่ในร่างกายห้ามการหมุนที่ว่างเปล่าและการย้อนกลับ มิฉะนั้นการทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่อชิ้นส่วนทางกลที่แข็งหรือแผ่นขัดแบบคงที่แผ่นเจียรที่เคลื่อนที่ได้หรือเกิดการรั่วไหลของมอเตอร์เผาไหม้

ผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าเมื่อไม่ส่งผลกระทบต่อการปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานและประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

(1) ตรวจสอบปรากฏการณ์หลวมของท่อโรงสีคอลลอยด์และการรวมกัน หมุนโรงงานคอลลอยด์ด้วยมือของคุณเพื่อดูว่าโรงงานคอลลอยด์มีความยืดหยุ่นหรือไม่

(2) เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นแบริ่งเข้าไปในร่างกายของแบริ่งและสังเกตว่าระดับน้ำมันควรอยู่ที่เส้นกึ่งกลางของเครื่องหมายน้ำมันและควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหรือเสริมในเวลา

(3) คลายเกลียวสกรูผันน้ำของตัวปั๊มมิลล์คอลลอยด์เพื่อผันน้ำ (หรือดึงสารละลาย)

(4) ปิดวาล์วประตูและมาตรวัดความดันเต้าเสียบและมาตรวัดสูญญากาศนำเข้าของท่อน้ำออก

(5) มอเตอร์กดทดสอบว่าพวงมาลัยของมอเตอร์ถูกต้องหรือไม่

(6) มอเตอร์สตาร์ทเมื่อโรงงานคอลลอยด์ทำงานตามปกติหลังจากเปิดเครื่องวัดความดันเต้าเสียบและปั๊มสูญญากาศนำเข้าเพื่อแสดงความดันที่เหมาะสมแล้วค่อยๆเปิดวาล์วประตูและตรวจสอบโหลดมอเตอร์ในเวลาเดียวกัน

(7) พยายามควบคุมการไหลและยกของโรงงานคอลลอยด์ภายในช่วงที่ระบุไว้ในป้ายเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานคอลลอยด์ทำงานในจุดที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ได้ผลการประหยัดพลังงานขนาดใหญ่

(8) ในระหว่างการทำงานของโรงงานคอลลอยด์อุณหภูมิแบริ่งต้องไม่เกิน 35 องศาเซลเซียสอุณหภูมิสูงต้องไม่เกิน 80 องศาเซลเซียส

(9) หากพบว่ามีเสียงผิดปกติของโรงงานคอลลอยด์ควรจอดรถทันทีเพื่อตรวจสอบสาเหตุ

(10) เมื่อโรงงานคอลลอยด์จะหยุดใช้ให้ปิดวาล์วประตูเครื่องวัดความดันก่อนแล้วจึงหยุดมอเตอร์

(11) โรงงานคอลลอยด์ในเดือนแรกของการทำงานหลังจาก 100 ชั่วโมงเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหลังจาก 500 ชั่วโมงเปลี่ยนน้ำมันหนึ่งครั้ง

(12) มักจะปรับต่อมบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าสถานการณ์หยดในห้องบรรจุเป็นปกติ (การรั่วไหลเป็นหยดที่เหมาะสม)

(13) ตรวจสอบการสึกหรอของแขนเพลาอย่างสม่ำเสมอและควรเปลี่ยนทันเวลาหลังจากการสึกหรอมีขนาดใหญ่

(14) เมื่อใช้โรงงานคอลลอยด์ในฤดูหนาวและฤดูหนาวหลังจากจอดรถคุณต้องคลายเกลียวปลั๊กปล่อยน้ำส่วนล่างของตัวปั๊มเพื่อให้สื่อสะอาด ป้องกันการแตกตัวของน้ำแข็ง

(15) การปิดใช้งานของโรงงานคอลลอยด์เป็นเวลานานจำเป็นต้องถอดปั๊มออกทั้งหมดเช็ดความชื้นให้แห้งและทาสีชิ้นส่วนการหมุนและการรวมกันด้วยจาระบีและเก็บรักษาไว้อย่างถูกต้อง